钢骨架聚乙烯塑料复合管

钢骨架塑料复合管的管道连接

9.1一般规定

9.1.1钢骨架塑料复合管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。

9.1.2钢骨架塑料复合管道埋地敷设时应尽可能采取电熔连接,地上敷设时可采取电熔连接或法兰连接。

9.1.3钢骨架塑料复合管道不同连接形式应采取相对应的专用连接工机具。

9.1.4钢骨架塑料复合管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。

9.1.5钢骨架塑料复合管道连接时,管端应洁净,每次收工时,管口应临时封堵。

9.1.6钢骨架塑料复合管道连接准备工作

(1)  逐一检验待用电熔套筒,看其有无明显变形,测量其阻值是否与出厂卡一致。

(2)  对在运输过程中造成破损,无法修复的管材、管件必须修复后方可使用。

(3)  检查施工机具上是否有油污等污物并妥善处理。

(4)  准备调试好的施工机具,使之处于良好状态(焊机、角磨机、扶正器、切割锯、焊枪等)。

(5)  备足施工所需的辅助料(钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等)。

9.2.电熔连接

9.2.1现场焊接工艺试验

a.       连接管线之前必须参照基本工艺参数进行现场工艺试验;

b.       根据现场气候变化,调整焊接工艺参数;

c.       若现场焊机输入端电压达不到要求时,调整焊接工艺参数;

d.       若管材或管件所使用的材料发生变化时,调整焊接工艺参数;

e.       试验件一般至少做两件,试验件必须做撕裂试验,以便观察焊接效果;

f.       根据撕裂试验确定焊接工艺。

9.2.2布管

a.       布管前应对管材进行检查,其封头部位检查要仔细,如发现裂纹或碰伤应立即补焊,如当时无条件补焊应在管材上做出明显标记,在有条件时再补焊;

b.       布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持着首尾衔接;

c.       管的抬放必须防止损伤,做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全,避免发生人身伤害;

9.2.3准备

a.       查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致;

b.       将管内沙土清理干净;

c.       确保焊接表面清洁后,用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面(封口和电熔套筒内表面), 去除氧化层一定要彻底、全面;

d.       清理电熔套筒接线柱附近的污物;

e.       测试电熔套筒的阻值。

9.2.4试装

将准备好的电熔套筒的长轴与对应管材的长轴、短轴对应短轴,用手推入管口适当深度,如过松或过紧可放置一边暂时不用,选用松紧合适的电熔套筒。

9.2.5用锤子轻击电熔套筒四周,将电熔套筒套入封口。禁止敲击电源接线柱处。

9.2.6装扶正器

a.   将扶正器两个卡环调到适当位置;

b.   沟上连接时,应使对接管保持在同一轴线上,目测应没有明显交角;

c.  将扶正器夹在直管或管件上,注意电源插孔与扶正器位置。拉到位时,扶正器卡环应抵住

电熔套筒;

d.  拧紧卡环螺栓,拧对角线上两根螺杆,轮换将待装管拉到位、拧紧;

e.  在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净;

9.2.7焊接

a.   检查焊机电源线接触是否良好,输出端插头是否变形,有无泥沙或氧化层;

b.   用万用表测焊机输入端电压,是否在220(380)±10%范围内,如不在范围内,不能焊接;

c.   将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上,注意要插实,使之保持良好接触;

d.   依不同口径管材,选择焊机焊接档位;

e.             校对加热时间,打开焊机调到所需电压;

f.     注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音,接头变形及表面温度变化是否正常,如发现异常应立即停机,分析原因,制定纠正措施并在记录中备案;

g.   按要求认真填写施工记录。

9.2.8冷却                                

冷却方式采用自然冷却或人工冷却,避免骤冷,冷却过程中要求保持连接部位不受外力作用。

9.2.9拆卸扶正器

当电熔套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度,可在扶正器四根螺杆松动后卸下扶正器,但要保证接头不受任何外力影响,确保熔接面在收缩过程中不受损。

9.3 法兰连接

a.将管材按阴阳搭配摆放好,在自然状态下找正,清除法兰端面和密封槽内的泥沙,将密封圈平整放入槽中,套入活套法兰。

b.紧螺丝应对角紧,注意两个法兰片保持平行,找正标准为管件法兰接头端面平行度偏差小于2mm.连接时不允许丢漏件(垫圈,垫片等)。

c.紧螺丝用力要均匀,反复将每个螺丝拧紧,使法兰接头端面完全贴合(密封圈处于压缩状态),但塑料不发生局部塑性变形为宜。

9.4管道施工机具

9.4.1法兰连接管道施工机具

扳手、卷尺、角磨机等。

9.4.2电熔连接管道施工机具

9.4.2.1电熔连接管道施工专用机具

焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。

9.4.2.2电熔连接管道施工通用机具

扳手、卷尺、小刀、锤子、拉紧工具等。

钢骨架塑料复合管的管道连接

9.1一般规定

9.1.1钢骨架塑料复合管道连接前应对管材、管件及附属设施按设计要求进行核对,并应在施工现场进行外观检查,符合要求方准使用。

9.1.2钢骨架塑料复合管道埋地敷设时应尽可能采取电熔连接,地上敷设时可采取电熔连接或法兰连接。

9.1.3钢骨架塑料复合管道不同连接形式应采取相对应的专用连接工机具。

9.1.4钢骨架塑料复合管道连接的操作工人上岗前,应经过专门培训,经考试和技术评定合格后,方可上岗操作。

9.1.5钢骨架塑料复合管道连接时,管端应洁净,每次收工时,管口应临时封堵。

9.1.6钢骨架塑料复合管道连接准备工作

(1)  逐一检验待用电熔套筒,看其有无明显变形,测量其阻值是否与出厂卡一致。

(2)  对在运输过程中造成破损,无法修复的管材、管件必须修复后方可使用。

(3)  检查施工机具上是否有油污等污物并妥善处理。

(4)  准备调试好的施工机具,使之处于良好状态(焊机、角磨机、扶正器、切割锯、焊枪等)。

(5)  备足施工所需的辅助料(钢刷、砂轮片、塑料焊条、绳子等)。

9.2.电熔连接

9.2.1现场焊接工艺试验

a.       连接管线之前必须参照基本工艺参数进行现场工艺试验;

b.       根据现场气候变化,调整焊接工艺参数;

c.       若现场焊机输入端电压达不到要求时,调整焊接工艺参数;

d.       若管材或管件所使用的材料发生变化时,调整焊接工艺参数;

e.       试验件一般至少做两件,试验件必须做撕裂试验,以便观察焊接效果;

f.       根据撕裂试验确定焊接工艺。

9.2.2布管

a.       布管前应对管材进行检查,其封头部位检查要仔细,如发现裂纹或碰伤应立即补焊,如当时无条件补焊应在管材上做出明显标记,在有条件时再补焊;

b.       布管员根据安排和需要将管抬到现场沿管沟摆放,管材之间保持着首尾衔接;

c.       管的抬放必须防止损伤,做到轻放。不允许在地上拖拽。抬大口径管时要注意安全,避免发生人身伤害;

9.2.3准备

a.       查看待装管焊接处是否有泥沙油渍,待装管的摆放与管线的走向保持一致;

b.       将管内沙土清理干净;

c.       确保焊接表面清洁后,用电动钢刷或钢刷打毛熔接表面(封口和电熔套筒内表面), 去除氧化层一定要彻底、全面;

d.       清理电熔套筒接线柱附近的污物;

e.       测试电熔套筒的阻值。

9.2.4试装

将准备好的电熔套筒的长轴与对应管材的长轴、短轴对应短轴,用手推入管口适当深度,如过松或过紧可放置一边暂时不用,选用松紧合适的电熔套筒。

9.2.5用锤子轻击电熔套筒四周,将电熔套筒套入封口。禁止敲击电源接线柱处。

9.2.6装扶正器

a.   将扶正器两个卡环调到适当位置;

b.   沟上连接时,应使对接管保持在同一轴线上,目测应没有明显交角;

c.  将扶正器夹在直管或管件上,注意电源插孔与扶正器位置。拉到位时,扶正器卡环应抵住

电熔套筒;

d.  拧紧卡环螺栓,拧对角线上两根螺杆,轮换将待装管拉到位、拧紧;

e.  在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥沙、汗水等擦干净;

9.2.7焊接

a.   检查焊机电源线接触是否良好,输出端插头是否变形,有无泥沙或氧化层;

b.   用万用表测焊机输入端电压,是否在220(380)±10%范围内,如不在范围内,不能焊接;

c.   将焊机输出端插入到电熔套筒接线柱上,注意要插实,使之保持良好接触;

d.   依不同口径管材,选择焊机焊接档位;

e.             校对加热时间,打开焊机调到所需电压;

f.     注意观察电熔套筒观察孔的变化及有无异常声音,接头变形及表面温度变化是否正常,如发现异常应立即停机,分析原因,制定纠正措施并在记录中备案;

g.   按要求认真填写施工记录。

9.2.8冷却                                

冷却方式采用自然冷却或人工冷却,避免骤冷,冷却过程中要求保持连接部位不受外力作用。

9.2.9拆卸扶正器

当电熔套筒表面温度降到接近环境温度时方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影响施工进度,可在扶正器四根螺杆松动后卸下扶正器,但要保证接头不受任何外力影响,确保熔接面在收缩过程中不受损。

9.3 法兰连接

a.将管材按阴阳搭配摆放好,在自然状态下找正,清除法兰端面和密封槽内的泥沙,将密封圈平整放入槽中,套入活套法兰。

b.紧螺丝应对角紧,注意两个法兰片保持平行,找正标准为管件法兰接头端面平行度偏差小于2mm.连接时不允许丢漏件(垫圈,垫片等)。

c.紧螺丝用力要均匀,反复将每个螺丝拧紧,使法兰接头端面完全贴合(密封圈处于压缩状态),但塑料不发生局部塑性变形为宜。

9.4管道施工机具

9.4.1法兰连接管道施工机具

扳手、卷尺、角磨机等。

9.4.2电熔连接管道施工机具

9.4.2.1电熔连接管道施工专用机具

焊接电源、直管扶正器、切割锯、塑料焊枪等。

9.4.2.2电熔连接管道施工通用机具

扳手、卷尺、小刀、锤子、拉紧工具等。

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